依据管材零件的技能条件及不一样运用需求，应选用相应的塑性加工办法。实践出产中，尽管管件的形状、尺度及运用场合各不一样，但其根本加工工序是一样的，主要有堵截、冲孔，曲折、胀形、缩口(径)、扩口、翻边、卷边等。每一加工工序又可经过不一样的塑性加工办法来完成。例如管材的曲折加工，可分为绕弯、压弯、推弯、滚弯等办法。若按曲折时加热与否，又可分为冷弯和热弯两类。

　　再如胀形加工，按运用模具的布局特征，可分为刚性模与软模胀形两类，而软模胀形则依据传压介质的不一样，又可分为橡胶胀形、PVC塑料胀形、白腊胀形、液压胀形及气压胀形等办法。又如缩口加工，可分为冲紧缩口、旋紧缩口、冲击缩口及加热缩口等，而管壁冲孔又可分为有凹模冲孔、无凹模冲孔、橡胶模冲孔等。

　　pp管材的塑性加工与板材塑性加工比较，尽管从变形性质、变形特色等方面看，有许多相似之处，但在工艺办法、需求处理的工艺难点、工装布局设计、工艺参数挑选以及为避免产物发作质量缺点而采纳的工艺办法等方面，都存在很大的不一样。管材的空心截面是招致这些不一样的缘由。

　　PP管的塑性加工，往往易发作下述质量缺点一，特别是在管材的曲折加工时尤为显着。

　　(1)璧厚变薄、决裂

　　如曲折变形区外侧壁及胀形变形区管壁，扩口及翻边变形区的管壁，均会发作壁厚变薄。变薄量最大的部位在最大变形处，变薄过度时招致决裂。从变形力学的视点看，这是因为拉伸应力的效果而使变形区损失厂承载才能，因而属塑性拉伸失稳间题。该类质量缺点均发作在伸长类成形工序中。

　　(2)壁厚增厚、起皱

　　如曲折变形区内侧壁及缩口(径)变形区管壁，壁厚均有添加。若变形程度过大，则管壁损失安稳，招致皱折。因而，失稳不只是在拉应力效果下才会呈现，在压应力效果下，相同存在塑性失稳问题。此类质量缺点均发作在紧缩类成形工序中。

　　(3)横断而形状畸变

　　在管材的曲折加工中，若不采纳必要的办法(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，曲折后的横断面或大或小地都将发作畸变(近似为椭圆形)。又如运用模具对管材堵截时，因为切刀对管壁的压力效果，也会使堵截面发作压塌表象，变为非圆形。因而。为避免上述质量缺点的发作，选用合理的工艺办法及采纳必要的工艺办法，是十分重要的。出产实践标明，消除或最大极限地削减质量缺点，以满意管件的运用需求，是管材塑性加工的工艺要害。